數(shù)控等離子切割煙塵除塵系統(tǒng)
等離子切割
等離子弧切割是利用高溫高速等離子弧為熱源使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割種類
普通等離子弧切割 根據(jù)所使用的主要工作氣體分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割、空氣等離子弧切割等幾類。
精細等離子切割 等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國外的精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下線，而其成本只有激光切割的三分之一。
數(shù)控等離子切割煙塵危害
由于等離子切割中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化物等。這種煙塵在空氣中飛揚，對工人的健康和整個工作環(huán)境都是有害的，它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴重的吞噬的人類的健康，導致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等，重則紊亂中樞神經(jīng)系統(tǒng)，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。須使用高效切割除塵系統(tǒng)來凈化切割過程中產(chǎn)生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或切割煙塵粉塵本身具有可燃性，必須采取必要的防火保護措施來盡量降低火災的危險性。
數(shù)控等離子切割煙塵治理方法
目前切割煙塵主要處理方法包含濕式處理法和干式處理法，由于采用濕式處理法存凈化切割煙塵，金屬氧化物粉塵在水下易造成板結，清除板結粉塵困難，并且切割時要求反復將水面提高或降低，加工效率較低。不適用有色金屬切割。因此現(xiàn)均采用干式處理法。
干式處理法就是在切割機下部安裝抽風工作平臺，配置一套切個煙塵凈化系統(tǒng)，將切割中產(chǎn)生的含塵煙氣直接輸送至凈化器中進行處理。這種處理方法在凈化過程中不會產(chǎn)生二次污染，粉塵清理方便，適用于各種金屬切割煙塵凈化，且滿足室內(nèi)、室外排放標準。按捕捉煙塵的方式分為：風門式、刮板式、吹吸式、機載式。
等離子切割除塵系統(tǒng)工作原理
采用干式處理法時，切割過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵，通過專用抽風機切割工作平臺（風門式、刮板式、吹吸式等）捕集，在除塵系統(tǒng)管道負壓作用下，進入預處理器、凈化器主機進行凈化處理，凈化后的達標氣體經(jīng)凈化器主機排風口排出。
一、風門式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割機下部安裝抽風工作平臺，沿平臺長度方向?qū)⑵脚_分成多個寬度相等的抽風小室，抽風小室上裝有帶抽風口的灰斗。沿平臺長度方向內(nèi)側設有風道，在風道側面對應每個抽風小室裝有風門和氣缸，當切割機頭工作至每個小室上方時，通過敏感應開關控制氣缸將風道上對應的抽風小室風門打開，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入風道，最后進入凈化器主機凈化。
風門式切割工作平臺特點
平臺有效切割寬度較大
煙塵、粉塵捕捉率高
粉塵清理方便
風門式切割工作平臺結構形式
根據(jù)平臺寬度分為：1、單側下抽風風門式工作臺 2、雙側下抽風風門式工作臺
單側下抽風風門式除塵系統(tǒng)
單側下抽風風門式除塵凈化系統(tǒng)應用實例
適用于有效切割寬度4米以內(nèi)的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加預處理器。
雙側下抽風風門式除塵系統(tǒng)
雙側下抽風風門式除塵凈化系統(tǒng)應用實例
適用于有效切割寬度4米以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加旋風預處理器。
二、刮板式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割機下部安裝自動清渣吹吸式工作平臺，沿平臺長度方向用隔板將平臺分成多個寬度相等的抽風小室以形成風道，每個隔板又分成固定上隔板和活動下隔板；切割平臺兩側分別裝有一個可隨切割機一起移動的吹風機和吸風機。當切割機切割后或切割時掉在平臺下的鐵屑殘渣，可通過安裝在下部的鏈條驅(qū)動刮板機構將其清刮到平臺一端或兩端的集渣箱內(nèi)，由工人定期清理運走。在此同時吹、吸風機產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過上抽風小室隨風道進入高效過濾凈化器主機進行過濾凈化處理，可直接室內(nèi)排放。
特點
平臺結構簡單實用
系統(tǒng)有自身操作平臺，設有單動和連鎖控制，操作靈活、方便
煙塵、粉塵捕捉率高
自動清渣機構減輕了工人的勞動強度
節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率
需要風量少，運行成本低
適用于小型切割平臺（長×寬=5米×1.5米左右）、中型切割平臺（長×寬=10米×3米左右）；更大的切割平臺可采用其它的組合形式，配置吹吸式除塵凈化系統(tǒng)。
三、吹吸式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割平臺一次安裝方形吸風風道，風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，并在切割平臺的另一側裝有吹風風機。滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機上的同一條直線上，利用切割機平臺上的隔柵板與覆蓋的鋼板形成平臺隔柵風道。切割鋼板時，吹風風機將產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過隔柵風道吹向滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，最后吸入凈化器主機過濾凈化。
吹吸式切割平臺特點
結構簡單，可根據(jù)切割現(xiàn)場靈活制作
需要風量少，運行成本低
在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高
平臺有效切割寬度減少
吹吸式切割平臺結構形式
單滑動風道吹吸式
雙滑動風道吹吸式
方形吸風道及滑動吸風小車
方形吸風道、滑動吸風小車是吹吸式除塵系統(tǒng)重要組成部分，其結構形式如圖。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動吸風小車處，滑動吸風小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，最后吸入凈化器主機過濾凈化。
單滑動風道吹吸式除塵系統(tǒng)
適用于4.5米寬以下的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加預處理器。
雙滑動風道吹吸式除塵系統(tǒng)
適用于4.5米寬以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加旋風預處理器。
專用切割機配套凈化產(chǎn)品
工作原理
專用切割機凈化產(chǎn)品，在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進入高效過濾主機之前，先進入預處理器，在預處理器內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進入高效過濾主機，入口濃度減小，提高了高效過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。
特點
結構緊湊體積小
過濾效率高
安裝方便
使用安全
YS-Q系列集中式切割除塵凈化器技術參數(shù)表
參數(shù)型號 | 處理風量 m3/h | 電機功率kw | 進風口 mm | 出風口 mm | 電壓頻率（V/H2） | 尺寸 （長×寬×高）mm |
YS-6.0KQ | 4000～6000 | 7.5 | 380×300 | 380×300 | 380/50 | 1900×1200×2860 |
YS-9.0KQ | 7500～9000 | 15 | 500×380 | 500×380 | 2200×1500×3000 | |
YS-12KQ | 9000～12000 | 18.5 | 750×400 | 750×400 | 2480×1680×3070 | |
YS-16KQ | 12000～16000 | 22 | 800×450 | 800×450 | 2860×1680×3170 | |
YS-18KQ | 16000～18000 | 30 | 450×900 | 470×325 | 4550×2100×2700 | |
YS-24KQ | 18000～24000 | 37 | 450×1200 | 528×367 | 5250×2100×2700 | |
YS-32KQ | 25000～32000 | 45 | 450×1600 | 586×407 | 6200×2100×2700 |
注：此系列產(chǎn)品的外形尺寸已包含了主機風機和預處理器。
專業(yè)切割機配套凈化產(chǎn)品選型表
單滑動風道吹吸式工作平臺
軌距 | 有效切割寬度 | 半干式切割平臺 | 全干式切割平臺 |
1只等離子切割頭 | 1只等離子切割頭 | ||
≤3000 | ≤2000 | YS-6.0KQ | YS-9.0KQ |
≤4500 | ≤3500 | YS-9.0KQ | YS-12KQ |
≤5500 | ≤4500 | YS-12KQ | YS-16KQ |
雙滑動風道吹吸式工作平臺
軌距 | 有效切割寬度 | 半干式切割平臺 | 全干式切割平臺 | ||
1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 | ||
≤6500 | ≤5000 | YS-16KQ | YS-18KQ | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤7500 | ≤6000 | YS-18KQ | YS-24KQ | YS-24KQ | YS-32KQ |
單側風門式工作臺
切割平臺寬度 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 |
≤2000 | YS-6.0KQ | |
≤3000 | YS-9.0KQ | |
≤4000 | YS-12KQ | YS-16KQ |
雙側風門式工作臺
切割平臺寬度 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 |
≤5000 | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤6000 | YS-24KQ | YS-32KQ |
注：本公司致力于產(chǎn)品的不斷更新，上述產(chǎn)品技術參數(shù)保留隨時變動的可能。
數(shù)控等離子切割煙塵除塵系統(tǒng)
等離子切割
等離子弧切割是利用高溫高速等離子弧為熱源使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割種類
普通等離子弧切割 根據(jù)所使用的主要工作氣體分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割、空氣等離子弧切割等幾類。
精細等離子切割 等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國外的精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下線，而其成本只有激光切割的三分之一。
數(shù)控等離子切割煙塵危害
由于等離子切割中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化物等。這種煙塵在空氣中飛揚，對工人的健康和整個工作環(huán)境都是有害的，它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴重的吞噬的人類的健康，導致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等，重則紊亂中樞神經(jīng)系統(tǒng)，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。須使用高效切割除塵系統(tǒng)來凈化切割過程中產(chǎn)生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或切割煙塵粉塵本身具有可燃性，必須采取必要的防火保護措施來盡量降低火災的危險性。
數(shù)控等離子切割煙塵治理方法
目前切割煙塵主要處理方法包含濕式處理法和干式處理法，由于采用濕式處理法存凈化切割煙塵，金屬氧化物粉塵在水下易造成板結，清除板結粉塵困難，并且切割時要求反復將水面提高或降低，加工效率較低。不適用有色金屬切割。因此現(xiàn)均采用干式處理法。
干式處理法就是在切割機下部安裝抽風工作平臺，配置一套切個煙塵凈化系統(tǒng)，將切割中產(chǎn)生的含塵煙氣直接輸送至凈化器中進行處理。這種處理方法在凈化過程中不會產(chǎn)生二次污染，粉塵清理方便，適用于各種金屬切割煙塵凈化，且滿足室內(nèi)、室外排放標準。按捕捉煙塵的方式分為：風門式、刮板式、吹吸式、機載式。
等離子切割除塵系統(tǒng)工作原理
采用干式處理法時，切割過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵，通過專用抽風機切割工作平臺（風門式、刮板式、吹吸式等）捕集，在除塵系統(tǒng)管道負壓作用下，進入預處理器、凈化器主機進行凈化處理，凈化后的達標氣體經(jīng)凈化器主機排風口排出。
一、風門式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割機下部安裝抽風工作平臺，沿平臺長度方向?qū)⑵脚_分成多個寬度相等的抽風小室，抽風小室上裝有帶抽風口的灰斗。沿平臺長度方向內(nèi)側設有風道，在風道側面對應每個抽風小室裝有風門和氣缸，當切割機頭工作至每個小室上方時，通過敏感應開關控制氣缸將風道上對應的抽風小室風門打開，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入風道，最后進入凈化器主機凈化。
風門式切割工作平臺特點
平臺有效切割寬度較大
煙塵、粉塵捕捉率高
粉塵清理方便
風門式切割工作平臺結構形式
根據(jù)平臺寬度分為：1、單側下抽風風門式工作臺 2、雙側下抽風風門式工作臺
單側下抽風風門式除塵系統(tǒng)
單側下抽風風門式除塵凈化系統(tǒng)應用實例
適用于有效切割寬度4米以內(nèi)的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加預處理器。
雙側下抽風風門式除塵系統(tǒng)
雙側下抽風風門式除塵凈化系統(tǒng)應用實例
適用于有效切割寬度4米以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加旋風預處理器。
二、刮板式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割機下部安裝自動清渣吹吸式工作平臺，沿平臺長度方向用隔板將平臺分成多個寬度相等的抽風小室以形成風道，每個隔板又分成固定上隔板和活動下隔板；切割平臺兩側分別裝有一個可隨切割機一起移動的吹風機和吸風機。當切割機切割后或切割時掉在平臺下的鐵屑殘渣，可通過安裝在下部的鏈條驅(qū)動刮板機構將其清刮到平臺一端或兩端的集渣箱內(nèi)，由工人定期清理運走。在此同時吹、吸風機產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過上抽風小室隨風道進入高效過濾凈化器主機進行過濾凈化處理，可直接室內(nèi)排放。
特點
平臺結構簡單實用
系統(tǒng)有自身操作平臺，設有單動和連鎖控制，操作靈活、方便
煙塵、粉塵捕捉率高
自動清渣機構減輕了工人的勞動強度
節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率
需要風量少，運行成本低
適用于小型切割平臺（長×寬=5米×1.5米左右）、中型切割平臺（長×寬=10米×3米左右）；更大的切割平臺可采用其它的組合形式，配置吹吸式除塵凈化系統(tǒng)。
三、吹吸式切割平臺除塵系統(tǒng)
工作原理
在切割平臺一次安裝方形吸風風道，風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，并在切割平臺的另一側裝有吹風風機。滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機上的同一條直線上，利用切割機平臺上的隔柵板與覆蓋的鋼板形成平臺隔柵風道。切割鋼板時，吹風風機將產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵通過隔柵風道吹向滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，最后吸入凈化器主機過濾凈化。
吹吸式切割平臺特點
結構簡單，可根據(jù)切割現(xiàn)場靈活制作
需要風量少，運行成本低
在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高
平臺有效切割寬度減少
吹吸式切割平臺結構形式
單滑動風道吹吸式
雙滑動風道吹吸式
方形吸風道及滑動吸風小車
方形吸風道、滑動吸風小車是吹吸式除塵系統(tǒng)重要組成部分，其結構形式如圖。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動吸風小車處，滑動吸風小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，最后吸入凈化器主機過濾凈化。
單滑動風道吹吸式除塵系統(tǒng)
適用于4.5米寬以下的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加預處理器。
雙滑動風道吹吸式除塵系統(tǒng)
適用于4.5米寬以上的切割工作平臺，配置YS系列凈化器主機，采用二級過濾，前級加旋風預處理器。
專用切割機配套凈化產(chǎn)品
工作原理
專用切割機凈化產(chǎn)品，在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進入高效過濾主機之前，先進入預處理器，在預處理器內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進入高效過濾主機，入口濃度減小，提高了高效過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。
特點
結構緊湊體積小
過濾效率高
安裝方便
使用安全
YS-Q系列集中式切割除塵凈化器技術參數(shù)表
參數(shù)型號 | 處理風量 m3/h | 電機功率kw | 進風口 mm | 出風口 mm | 電壓頻率（V/H2） | 尺寸 （長×寬×高）mm |
YS-6.0KQ | 4000～6000 | 7.5 | 380×300 | 380×300 | 380/50 | 1900×1200×2860 |
YS-9.0KQ | 7500～9000 | 15 | 500×380 | 500×380 | 2200×1500×3000 | |
YS-12KQ | 9000～12000 | 18.5 | 750×400 | 750×400 | 2480×1680×3070 | |
YS-16KQ | 12000～16000 | 22 | 800×450 | 800×450 | 2860×1680×3170 | |
YS-18KQ | 16000～18000 | 30 | 450×900 | 470×325 | 4550×2100×2700 | |
YS-24KQ | 18000～24000 | 37 | 450×1200 | 528×367 | 5250×2100×2700 | |
YS-32KQ | 25000～32000 | 45 | 450×1600 | 586×407 | 6200×2100×2700 |
注：此系列產(chǎn)品的外形尺寸已包含了主機風機和預處理器。
專業(yè)切割機配套凈化產(chǎn)品選型表
單滑動風道吹吸式工作平臺
軌距 | 有效切割寬度 | 半干式切割平臺 | 全干式切割平臺 |
1只等離子切割頭 | 1只等離子切割頭 | ||
≤3000 | ≤2000 | YS-6.0KQ | YS-9.0KQ |
≤4500 | ≤3500 | YS-9.0KQ | YS-12KQ |
≤5500 | ≤4500 | YS-12KQ | YS-16KQ |
雙滑動風道吹吸式工作平臺
軌距 | 有效切割寬度 | 半干式切割平臺 | 全干式切割平臺 | ||
1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 | ||
≤6500 | ≤5000 | YS-16KQ | YS-18KQ | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤7500 | ≤6000 | YS-18KQ | YS-24KQ | YS-24KQ | YS-32KQ |
單側風門式工作臺
切割平臺寬度 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 |
≤2000 | YS-6.0KQ | |
≤3000 | YS-9.0KQ | |
≤4000 | YS-12KQ | YS-16KQ |
雙側風門式工作臺
切割平臺寬度 | 1只等離子切割頭 | 2只等離子切割頭 |
≤5000 | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤6000 | YS-24KQ | YS-32KQ |
注：本公司致力于產(chǎn)品的不斷更新，上述產(chǎn)品技術參數(shù)保留隨時變動的可能。
